關于使用上海譜騫光學金相顯微攝像 一、實驗目的： （一）了解普通金相顯微鏡的構造與使用方法。 （二）了解金相試樣的制備方法。 （三）學習使用金相顯微鏡觀察金相組織。 二、實驗設備及材料： 實驗設備：金相顯微鏡、砂輪機、拋光機、吹風機、玻璃板、培養皿、鑷子。 材料：金相試樣、砂紙一套（800,1000,1200 ）、拋光液（Al2O3）、腐蝕劑（4% 硝酸酒精溶液）、藥棉、酒精 三、實驗內容及步驟： 實驗內容：（1）用機械拋光和化學侵蝕的方法制備金相樣品 （2）觀察試樣的顯微組織，并繪制組織圖。 試驗步驟：（1）金相樣品的截取及鑲嵌 （2）金相樣品磨光 （3）金相樣品的拋光 （4）金相樣品的化學侵蝕 （5）顯微組織的觀察與記錄 四、簡述金相顯微鏡的放大原理：顯微鏡的成象放大部分主要由兩組透鏡組成。靠近觀察物體的透鏡叫物鏡，而靠近眼睛的透鏡叫目鏡。通過物鏡和目鏡的兩次放大，就能將物體放大到較高的倍數    五、簡述金相顯微鏡的基本構造 金相顯微鏡通常由光學系統,照明系統和機械系統三大部分組成,有的顯微鏡還附有攝影裝置 (一)金相顯微鏡機械裝置 顯微鏡的機械裝置要由鏡座、鏡臂、載物臺、鏡簡、物鏡轉換器及調焦裝置等。它是支持放大、照明部分的支架、具固定與調解光學鏡頭，固定和移動標本作用。 二)金相顯微鏡放大部分 放大部分包括接物鏡和接目鏡。 (三)金相顯微鏡照明部分 照明部分包括反光鏡、濾光鏡、虹彩光圈和聚光鏡等 六、金相制樣的基本過程包括幾個方面？這幾個方面各是哪些？ 制備顯微試樣包括取樣、磨光、拋光及浸蝕四個步驟 1、 取樣 取樣時應根據被分析材料或零件的特點。選擇有代表性的部分。試樣最適合的尺寸是直徑為12mm，高為10mm的圓柱體或面積為12*12㎜2，高10mm的長方體。根據材料性質不同，可用手鋸、用車床切削、用錘子擊碎以及用砂輪切割等方法截取試樣。在取樣過程中應注意防止試樣受熱組織發生變化。取得試樣后，應將試樣表面制成平面，同時邊緣要倒成圓角（如分析化學熱處理表面組織時則不能倒角）。 2、 磨光 試樣抹平后，須用清水沖洗干凈并擦干，然后進行磨光，磨光可用手工或機械兩種方法。 （1）手工磨光 手工磨光是在不同號數的金相砂紙上進行。砂紙型號有800,1000,1200。800砂紙最粗，1200砂紙最細。磨光時所用砂紙從粗到細順序進行，磨削壓力不宜過大，用力要均勻且在同一個方向進行磨光。 在一張砂紙上磨好后，應將試樣沖洗干凈，然后將試樣轉90°換細一號的砂紙再磨。這樣，又粗到細依次磨削，磨好后將試樣洗凈，然后在拋光機上拋光。 （2）機械磨光 一般是在預磨機上進行，即把砂紙用水玻璃粘在預磨盤上使用，試樣易從粗砂紙到細砂紙依次分別進行磨光。 3、 拋光 拋光的目的是除去試樣表面的細磨痕，最后得到一個光亮的鏡面。拋光分為機械拋光、電機拋光和化學拋光三種方法，其中以機械拋光應用最廣。 機械拋光是在拋光機上進行。拋光機是由電機和水平拋光盤（直徑200‐250mm）組成。拋光盤上鋪有固緊的拋光織物，拋光鋼試樣時一般使用細呢絨，拋光鑄鐵時則使用如帆布、白色的確良等絨毛較短的拋光織物，以防止灰口鑄鐵中的石墨脫落，拋光鋁、鎂、銅等有色金屬可用細絲絨。 在拋光過程中，應不斷將拋光液灑在拋光盤上，拋光液是由拋光粉與水配成細的懸浮液。拋光鋼和鑄鐵使用的拋光粉為氧化鋁和氧化鉻，有色金屬等軟材料可用細粒度的氧化鎂。 拋光時壓力不宜過大，拋光時間取決于試樣表面磨光的質量，一般約為5~15分鐘。 金相試樣經拋光后，其磨面應光亮無痕，且石墨或夾雜物等不應拋掉或有拽尾現象。這時試樣先用清水沖洗，在用無水酒精清洗磨面，然后用吹風機吹干。 4、顯微試樣的浸蝕 金相試樣經拋光后，在顯微鏡下觀察只能看到光亮的表面和夾雜物、石墨、孔洞、裂紋等。要觀察金屬的組織，必須經過適當的腐蝕，使顯微組織能正確的顯示出來。浸蝕方法有化學浸蝕方法和電解法兩種。 化學浸蝕是將拋光好的試樣磨面在化學浸蝕劑(常用酸、堿、鹽的酒精或水溶液）中浸潤或拭擦一定時間。由于金屬材料中各相的化學成分和結構不同，故具有不同的電極電位，在浸蝕劑中就構成了許多微電池，電極電位的相位為陽極而被溶解，電極電位高的相位陰極而保持不變。故浸蝕后就形成凹凸不平的表面，在顯微鏡下，由于光線在各處的反射清款不同，就能觀察到金屬的組織特征。 純金屬及單相合金浸蝕時由于晶界原子排列較亂，缺陷及雜質較多，具有較多的能量，故晶界易被浸蝕而呈溝壑。在顯微鏡下觀察時，使光線在晶界處被浸射而不能進入物鏡，因次顯示出一條條黑色的晶界。 應當指出，純金屬與單相合金中各個晶粒的成分雖然相同，但由于其原子排列位相不同，也會使磨面上個晶粒的浸蝕。